凌晨三点，吉林能投白山分公司1号炉锅炉给粉平台运转层灯火通明，设备部王玮紧盯着B2给粉机联轴器，手里的百分表在金属表面小心地移动，“中心找好了！”他抹了把汗，声音里带着一丝疲惫后的兴奋，眼前这套全国首例的并联小给粉机系统，正在经历投运前最后的“体检”。
图 | 全国首例300MW机组并联小给粉机改造全景
谁能想到，正是这场看起来“修修补补”的小改造，1号机组在低质煤掺烧、热值低于设计值的情况下，稳稳当当扛住300MW满负荷连续运行的考验，成功达到了改造的预期目标！
破题，当老机组遇上新电价机制
“容量电价来了，这对咱们设备的灵活性和可靠性，可是场硬碰硬的考验！”该公司负责人在周例会上指着屏幕中的图表，语气凝重。自2024年容量电价机制实施以来，入炉煤质偏离设计值就成了卡在老机组“嗓子眼”的难题。当电力市场电价按峰谷平时段结算时，设备“使不上劲”出力不足，常常眼睁睁看着收益溜走。怎么办？该公司迅速成立攻关小组，把影响机组发电能力的因素翻了个底朝天，并向科研院所的专家请教，一番论证下来，一个“投资少、见效快”的方案脱颖而出：在原有给粉系统旁边，并联安装8台微型给粉机。该方案的巧妙之处在于“主辅协同供粉”，专门解决低质煤燃烧不稳的“老大难”，这在全国火电行业，还是头一例。
攻坚，8台“小个子”的逆袭之路
走进白山分公司改造现场，8台银灰色的“小个子”给粉机，严丝合缝地嵌入了原有系统。它们的启停曲线，都经过了无数次仿真测试的打磨。
图 | 设备部锅炉班长王保君正在对小给粉机系统进行日常巡检
机控班的唐子喻，随身携带的《逻辑保护白皮书》都翻得卷了边。调试联调的关键时刻，一台小给粉机突然发出刺耳的蜂鸣声！小唐立刻趴到控制柜前，拿起听针贴在轴承座上仔细听辨：“是齿轮啮合误差！”整个团队的心都揪紧了。他们连夜翻遍库存，找出备用齿轮，一遍遍研磨、调整……直到凌晨四点，那恼人的异响才终于彻底消失。
蝶变，提升负荷背后的效益密码
“咱们装上这8台小家伙的目标很明确，在现入炉煤质的基础上，把机组负荷能力再提高10%，把高峰时段的每一度电都‘抢’回来！”在技改总结会上，该公司负责人的话掷地有声，大家伙儿心里热乎乎的。结果振奋人心，改造后该公司高峰时段单机年发电量增加了1296万千瓦时。按边际收益每度电3毛钱算，一年里高峰时段按432小时估算，单机年收益就能增加约390万元，还有旋备分摊考核减少约130万元……这一笔笔账算下来，每年单机改造收益就能达900余万元。
随着技改进度表稳步推进，2号机组的改造也已提上日程。更大的蓝图正在展开——优化燃煤掺烧的方案已进入试验阶段。接下来，还要测试不同热值煤种下锅炉的带负荷能力，看看这次改造后，锅炉对煤种的适应能力到底增强了多少，经济性还能挖出多大潜力。这意味着，当同行们还在为煤价起起落落发愁时，该公司已经通过这样的技术创新，悄悄筑起了一道应对燃料成本的“护城河”。
这组不起眼的“小个子”给粉机，不仅为该公司服役多年的老机组注入了强劲的新活力，更在悄然改变着游戏规则——当整个行业还在观望那些动辄投入巨大的技改项目时，我们正在用“四两拨千斤”的巧劲证明，在奔向“双碳”目标的路上，传统火电的转型密码，往往就藏在每一次对技术细节的极致打磨之中。